Уусгагчгүй ламинатжуулалтын салбарт сүүлийн хэдэн жилд өндөр температурт ламинатжуулалт хийх нь хүнд асуудал байсаар ирсэн. Тоног төхөөрөмж, цавуу, технологи хөгжихийн хэрээр 121°C температурт ламинатжуулалт хийх замаар хуванцарыг уусгагчгүй ламинатжуулах нь уян хатан сав баглаа боодол үйлдвэрлэгчдийн дунд өргөн хэрэглэгдэж байна. Түүнчлэн, 121°C температурт ламинатжуулалт хийхэд PET/AL, AL/PA болон Plastic/AL ашигладаг үйлдвэрүүдийн тоо нэмэгдэж байна.
Энэхүү өгүүлэлд үйлдвэрлэлийн явцад гарсан хамгийн сүүлийн үеийн хөгжил, хяналтын цэгүүд болон ирээдүйн чиг хандлагын талаар анхаарлаа хандуулах болно.
1. Хамгийн сүүлийн үеийн хөгжил
Одоо буцаан ухах уутыг хуванцар/хуванцар болон хуванцар/хөнгөн цагаан гэсэн хоёр төрөлд хуваадаг. GB/T10004-2008 стандартын дагуу буцаан ухах процессыг хагас өндөр температур (100℃ – 121℃) болон өндөр температур (121℃ – 145℃) гэсэн хоёр стандартаар ангилдаг. Одоогийн байдлаар уусгагчгүй ламинатжуулалт нь 121℃ ба 121℃-аас доош ариутгах эмчилгээг хамардаг.
Гурван эсвэл дөрвөн давхар ламинат хийхэд ашигладаг танил PET, AL, PA, RCPP материалуудаас гадна тунгалаг хөнгөн цагаан хальс, цоохор PVC зэрэг бусад зарим материалууд зах зээл дээр гарч байна. Эдгээр материалыг томоохон хэмжээний үйлдвэрлэл, хэрэглээнд ашигладаггүй ч их хэмжээгээр ашиглахад илүү их цаг хугацаа, туршилт шаарддаг.
Одоогийн байдлаар манай WD8262A/B цавуу нь PET/AL/PA/RCPP суурь дээр амжилттай түрхэгдсэн бөгөөд 121°C хүртэл цочрох чадвартай. Хуванцар/хуванцар суурь PA/RCPP-ийн хувьд манай WD8166A/B цавуу нь өргөн хэрэглээтэй бөгөөд хөгжүүлсэн бүрхүүлтэй.
Уусгагчгүй, хэвлэмэл PET/Al ламинатлах хэцүү асуудлыг манай WD8262A/B шийдэж байна. Бид хэд хэдэн тоног төхөөрөмж нийлүүлэгчидтэй хамтран ажиллаж, мянган удаа туршиж, тохируулж, эцэст нь сайн гүйцэтгэлтэй WD8262A/B хийсэн. Хунань мужид манай үйлчлүүлэгчид хөнгөн цагааны цовоолох ламинатыг ихээр сонирхож байгаа бөгөөд тэдний хувьд туршилт хийхэд илүү тохиромжтой. Хэвлэмэл PET/AL/RCPP суурь материалын хувьд бүх давхаргыг WD8262A/B-ээр бүрсэн. Хэвлэмэл PET/PA/AL/RCPP материалын хувьд PET/PA болон AL/RCPP давхаргыг WD8262A/B ашигладаг. Бүрхүүлийн жин нь ойролцоогоор 1.8 - 2.5 г/м2 байна.2, хурд нь ойролцоогоор 100м/мин - 120м/мин байна.
Кандагийн уусгагчгүй бүтээгдэхүүнүүд нь 128℃-ийн температурт маш их ахиц дэвшил гаргасан бөгөөд 135℃-ийн температурт ч гэсэн 145℃-ийн өндөр температурт цохиулах эмчилгээ хийхэд бэрхшээлтэй хэвээр байна. Химийн эсэргүүцлийн судалгааны ажил мөн хийгдэж байна.
ГҮЙЦЭТГЭЛИЙН ТУРШИЛТ
| ЗАГВАР | Дэд хэсгүүд | 121-ийн ДАРАА ХУУЛГАХ ХҮЧ℃ БУЦААН ХОРИГЛОХ |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | Алабама/Нью-Йорк | 4-5N |
Бэрхшээлүүд:
Дөрвөн давхар хөнгөн цагаан цоохор уут үйлдвэрлэх гол асуудал бол хальс, цавуу, бэх, уусгагч зэрэг янз бүрийн материалын зөв хослолыг олох явдал юм. Ялангуяа бүрэн хэвлэсэн PET/AL энэхүү гаднах давхаргыг үйлдвэрлэх нь хамгийн хэцүү байдаг. Бид өмнө нь үйлчлүүлэгчдээс материалыг лабораторид авчирч, тоног төхөөрөмж зэрэг бүх элементүүдийг туршихад ямар ч согог илрээгүй тохиолдлуудтай тулгардаг байсан. Гэсэн хэдий ч бид бүх элементүүдийг нэгтгэхэд ламинатын гүйцэтгэл хангалтгүй байсан. Бүх технологи, тоног төхөөрөмж, материалыг бүрэн хяналтандаа авсан тохиолдолд л суурь материалыг амжилттай хийж чадна. Бусад үйлдвэрүүд энэ суурь материалыг хийж чадна гэдэг нь хэн ч амжилтанд хүрч чадна гэсэн үг биш юм.
2. Үйлдвэрлэлийн үеийн хяналтын цэгүүд
1) Бүрхүүлийн жин нь ойролцоогоор 1.8 – 2.5 г/м2 байна2.
2) Хүрээлэн буй орчны чийгшил
Өрөөний чийгшлийг 40%-70% хооронд хянахыг зөвлөж байна. Агаарт агуулагдах ус нь наалдамхай бодисын урвалд оролцдог бөгөөд өндөр чийгшил нь наалдамхай бодисын молекулын жинг бууруулж, зарим дэд урвал үүсгэж, цохих эсэргүүцлийн гүйцэтгэлд нөлөөлдөг.
3) Ламинатор дээрх тохиргоо
Өөр өөр машинуудаас хамааран ламинатыг зөв хэрэглээг олж, хавтгай болгохын тулд хүчдэл, даралт, холигч зэрэг тохиромжтой тохиргоог туршиж үзэх шаардлагатай.
4) Кинонд тавигдах шаардлага
Сайн хавтгай байдал, зөв динийн утга, агшилт болон чийгийн агууламж гэх мэт нь ламинатыг дахин хийхэд шаардлагатай нөхцөлүүд юм.
3. Ирээдүйн чиг хандлага
Одоогийн байдлаар уусгагчгүй ламинатыг уян хатан сав баглаа боодол дээр хэрэглэж байгаа бөгөөд энэ нь ширүүн өрсөлдөөнтэй байна. Хувь хүний хувьд уусгагчгүй ламинатыг хөгжүүлэх 3 арга бий.
Нэгдүгээрт, нэг загвар нь илүү олон хэрэглээтэй. Нэг бүтээгдэхүүн нь уян хатан сав баглаа боодлын ихэнх субстратыг үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд энэ нь цаг хугацаа, наалдамхай чанарыг хэмнэж, үр ашгийг нэмэгдүүлэх боломжтой.
Хоёрдугаарт, дулаан болон химийн бодисын өндөр эсэргүүцлийг санал болгодог илүү өндөр гүйцэтгэл.
Эцэст нь, хүнсний аюулгүй байдал. Одоо уусгагчгүй ламинат нь уусгагч суурьтай ламинатаас илүү эрсдэлтэй байдаг, учир нь 135°C-ийн цоргоны уут гэх мэт өндөр хүчин чадалтай бүтээгдэхүүнд зарим хязгаарлалт байдаг.
Юуны өмнө уусгагчгүй ламинатжуулалт хурдацтай хөгжиж байгаа бөгөөд улам олон шинэ технологи гарч ирж байна. Ирээдүйд уусгагчгүй ламинатжуулалт нь уян хатан сав баглаа боодол болон бусад салбарын зах зээлд ихээхэн анхаарал хандуулж магадгүй юм.
Нийтэлсэн цаг: 2021 оны 10-р сарын 27